Paraan ng Toyota: ano ito at bakit ito lumitaw?

Paraan ng Toyota

Ang pangalan ng Toyota ay malakas na sumasalamin bilang isang benchmark ng kahusayan at kahusayan sa pagmamanupaktura ng sasakyan. Isa sa mga pangunahing haligi ng tagumpay nito ay Paraan ng Toyota, o Just In Time (JIT)Sa katunayan, ito ay napakabihirang na ginagamit na ito ng lahat ng mga kumpanya, kapwa sa loob ng mundo ng motor at sa iba pang mga sektor.

Ang sistemang ito, Binuo noong kalagitnaan ng ika-20 siglo, binago nito ang paraan ng paggawa ng mga produkto, at sa artikulong ito ay titingnan natin ito nang mas malalim...

Ano ang pamamaraan ng Toyota?

Paggawa ng sasakyan

Sa esensya, ang Paraan ng Toyota, o JIT, ay isang pilosopiya sa pamamahala ng produksyon na naglalayong alisin ang basura sa lahat ng anyo nito. Ito ay batay sa ideya ng paggawa lamang ng kung ano ang kailangan, kapag ito ay kinakailangan, at pagtanggap ng mga materyales sa tamang oras para magamit. Kabilang dito ang malapit na koordinasyon sa mga supplier at customer, pati na rin ang mahusay na pamamahala ng imbentaryo at daloy ng trabaho.

Kilala rin bilang Toyota Production System o TPS.

Sa madaling salita, ito ay isang diskarte sa produksyon na naglalayong bawasan ang mga gastoss sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan na mag-imbak ng mga hilaw na materyales, mga bahagi at mga natapos na produkto. Ang ideya ay ang mga bagay na ito ay inihahatid lamang kapag sila ay kinakailangan at sa eksaktong dami na kinakailangan.

Ang pangalan ng pamamaraan ay nagmula sa pangunahing layunin nito: na lDumarating ang mga materyales "sa tamang oras", iyon ay, bago sila kailanganin, nang walang pagkaantala o pag-unlad, upang hindi makagambala sa proseso ng produksyon at maiwasan ang mga karagdagang gastos sa imbakan.

El Ang JIT ay isang minimalist na diskarte na naglalayong hindi lamang bawasan ang mga gastos sa pag-iimbak, kundi pati na rin bawasan ang pag-aaksaya ng mapagkukunan at paikliin ang mga oras ng pagmamanupaktura at paghahatid. Gayunpaman, nangangailangan ito ng zero tolerance para sa mga error at mga materyal na walang depekto. Ang pamamaraang ito ay naging matagumpay pangunahin sa industriya ng automotive, lalo na sa mga kumpanyang maaaring pamahalaan ang maraming mga supplier para sa isang mas maliit na bilang ng mga pabrika na hindi hihigit sa dalawampung mga linya ng pagpupulong.

kasaysayan

El Nagmula ang JIT sa Japan, sa planta ng Toyota sa pagitan ng 1938 at 1939., at na-export sa Kanluran mamaya. Ito ay iniuugnay kay Kiichiro Toyoda, anak ng tagapagtatag ng Toyota Loom Works, na kalaunan ay naging Toyota Motor Corporation. At nakita niya ang kagyat na pangangailangan na ipatupad ito pagkatapos ng isang paglalakbay sa magulong industriya ng motor sa Estados Unidos, kung saan ang kontrol ng supply ay hindi eksaktong lumiwanag para sa kahusayan nito...

Ayon kay Jiro Iwaoka, ang namamahala sa dibisyon ng makina ng Toyota noong panahong iyon, ipinahayag ni Kiichiro ang pangangailangan na “pagtiyak na walang kakulangan o labis, iyon ay, pagtiyak na walang mas maraming trabaho kaysa sa posible o mas maraming oras na magagamit kaysa kinakailangan upang maisagawa ang nakaplanong produksyon. Nang walang kakulangan o labis: ang mga piraso ay hindi 'naghihintay', ngunit sa halip ay dumadaloy sa proseso”. Ayon sa kanya, ito ang bumubuo sa productive efficiency.

Mga haligi batayan ng pamamaraan ng Toyota

Ang Toyota Production Method (TPS) ay nakabatay sa isang napakapartikular na pilosopiya sa pamamahala ng produksyon, at sa turn ay sinusuportahan ng ilang pangunahing mga haligi alin ang:

Pagbawas ng stock

Paalam sa mga masikip na bodega, ang Tinatanggal ng JIT ang pangangailangan para sa malalaking imbentaryo ng mga hilaw na materyales, sangkap at panghuling produkto. Dumarating ang mga materyales sa linya ng produksyon kapag kinakailangan ang mga ito, na iniiwasan ang mga gastos sa pag-iimbak at ang panganib ng pagkaluma.

Halimbawa, sa halip na mag-imbak ng libu-libong gulong sa isang bodega, tinatanggap ng pabrika ang mga gulong sa tamang oras upang mai-mount ang mga ito sa mga sasakyan na kasalukuyang ginagawa. Binabawasan nito ang kinakailangang espasyo sa imbakan at ang panganib ng pagkasira ng mga gulong bago gamitin.

Pagbawas ng oras ng produksyon at paghahatid

Ang pamamaraan ng Toyota din pinapalaki ang kahusayan. Iyon ay, makabuluhang pinaikli nito ang mga oras ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng pagpapasimple ng mga proseso, pag-aalis ng mga hindi kinakailangang paggalaw, pagbabawas ng mga oras ng paghihintay at pag-optimize ng paggamit ng makinarya.

Halimbawa, ang pabrika ay gumagamit ng mga robot upang awtomatikong at tiyak na magwelding ng mga katawan ng kotse. Ito ay makabuluhang binabawasan ang oras na kinakailangan upang i-welding ang bawat katawan, na nagbibigay-daan sa mas maraming mga kotse na magawa sa mas kaunting oras.

Kakayahang umangkop sa mga produktibong mapagkukunan

Ang isa pang batayan ng pamamaraan ng Toyota ay nito versatility at kakayahang umangkop. Ang JIT system ay umaasa sa paggamit ng mga multipurpose tool at maraming nalalamang manggagawa na may kakayahang magpatakbo ng iba't ibang makina. Ang mga linya ng produksyon ay nakaayos sa isang hugis na "U" upang mapadali ang daloy ng trabaho, at ang mga awtomatikong machinery stop system ay ipinapatupad kapag ang isang gawain ay nakumpleto at ang mga labor rotation plan ay ipinatupad.

Halimbawa, ang mga manggagawa sa assembly line ay sinanay na magpatakbo ng iba't ibang workstation, na nagpapahintulot sa pabrika na mabilis na umangkop sa mga pagbabago sa demand o mga problema sa produksyon.

Cellular na pamamahagi ng mga produktibong halaman

ang Ang mga pabrika ay nakaayos sa mga pangkat ng mga dalubhasang makina sa paggawa ng mga katulad na piraso. Ang pag-aayos na ito ay nagbibigay-daan sa sabay-sabay na pagmamanupaktura ng iba't ibang mga produkto at ino-optimize ang espasyo, bilang karagdagan sa pagpapabuti ng daloy ng chain ng produksyon. Nakikipag-away ito sa mga pabrika kung saan ang mga makina ay hindi sumusunod sa isang lohikal na pagkakasunud-sunod at maraming oras ang nawala upang dalhin ang bahagi mula sa isang lugar patungo sa isa pa...

Pull vs Push System

Isang paghila, hindi isang pagtulak, ito ay kung paano gumagana ang pamamaraan ng Toyota. Sa Pull system, ang bawat yugto ng produksyon ay "humihiling" sa nakaraang yugto para sa mga kinakailangang materyales upang ipagpatuloy ang gawain nito. Pinipigilan nito ang labis na produksyon at tinitiyak na ang mga kinakailangang dami lamang ang ginawa.

Halimbawa, kapag ang isang manggagawa sa linya ng pagpupulong ay nangangailangan ng isang partikular na bahagi, gumagamit sila ng isang sistema ng senyas upang hilingin ito mula sa bodega. Pinipigilan nito ang paggawa ng mga labis na bahagi at tinitiyak na ang mga bahagi lamang na kailangan ay ginawa.

Pagpapatupad ng 5S methodology

El kaayusan at disiplina Mahalaga rin ang mga ito sa pamamaraan ng Toyota, kung kaya't ito ay batay sa aplikasyon ng 5S sa lugar ng trabaho:

  • Seiri (Classify)
  • Seiton (Pagbukud-bukurin)
  • Seiso (Malinis)
  • Seiketsu (I-standardize)
  • Shitsuke (Disiplina).

Ang mga kasanayang ito ay nagpapaunlad ng isang organisado, mahusay at ligtas na kapaligiran.

Pagbawas ng mga error at teknikal na paghinto

Sa wakas, iniisip din ng paraan ng Toyota kalidad at pagkalikido ng produksyon. Ang susi ay upang alisin ang mga error na maaaring makagambala sa produksyon chain o pagkaantala dahil sa mga breakdown o pagbabago ng tool. Ang sistema ng SMED (Single-Minute Exchange of Die) ay naglalayong bawasan ang mga oras ng pagbabago ng amag at tool. Para dito, malaki rin ang maitutulong ng preventive maintenance method.

Mga Larawan | canva


I-rate ang iyong sasakyan nang libre sa loob ng 1 minuto ➜

Iwanan ang iyong puna

Ang iyong email address ay hindi nai-publish. Mga kinakailangang patlang ay minarkahan ng *

*

*

  1. Responsable para sa data: Miguel Ángel Gatón
  2. Layunin ng data: Kontrolin ang SPAM, pamamahala ng komento.
  3. Legitimation: Ang iyong pahintulot
  4. Komunikasyon ng data: Ang data ay hindi maiparating sa mga third party maliban sa ligal na obligasyon.
  5. Imbakan ng data: Ang database na naka-host ng Occentus Networks (EU)
  6. Mga Karapatan: Sa anumang oras maaari mong limitahan, mabawi at tanggalin ang iyong impormasyon.